Tuotteen yleiskatsaus
Raskaat-monikerroksiset EP (polyesteri-nylon) tai Steel Cord -kuljetinhihnat, jotka on suunniteltu korkean-lämpötilojen bulkkimateriaalien jatkuvaan käsittelyyn kaivos-, sementtitehtaissa ja metallurgisessa käsittelyssä. Valmistettu kestämään lämpöhajoamista, rungon kovettumista ja kannen halkeilua, kun se altistetaan materiaaleille 120 - 400 astetta.
Tärkeimmät ominaisuudet
Lämpöesteen kansi:EPDM tai erikoistuneet SBR/NR-yhdistekoostumukset estävät ennenaikaisen kovettumisen, haurastumisen ja syvän halkeilun jatkuvassa korkeassa{0}}lämmössä.
Rungon eheys:Matala-venymä EP-kangas tai korkea-vetolujuus galvanoidut teräsköydet säilyttävät mittavakauden ja estävät venymisen aiheuttaman liitoksen rikkoutumisen raskaiden iskukuormien aikana.
Anti-erotteluhäiriö:Erittäin{0}}tarttuva kuorittu kumi kerrosten välissä kestää sisäisen leikkausjännityksen, joka syntyy tiheitä malmeja kuljettaville jyrkille kuljettimille.
Hioma{0}}lämpötasapaino:Yhdistelmämatriisi, joka on suunniteltu tasapainottamaan lämmön vanhenemisen kestävyyttä pinnan hankauskestävyyden kanssa teräviä, rosoisia mineraalipalasia vastaan.
Tekniset tiedot
|
Tekninen parametri |
Vakio EP-spesifikaatio |
Raskas-teräsjohdon tekniset tiedot |
Testausstandardi |
|
Hihnan tyyppi |
EP100 - EP500 |
ST630 - ST3150 |
ISO 15236 / DIN 22131 |
|
Materiaalin enimmäislämpötila (jatkuva) |
Jopa 150 astetta (huippu 200 astetta) |
Jopa 200 astetta (huippu 400 astetta) |
ISO 585 |
|
Vetolujuusalue |
315 - 1600 kN/m |
630 - 4000 kN/m |
ISO 283 |
|
Yläkannen paksuus |
4,0 mm - 10.0 mm |
6,0 mm - 16.0 mm |
ISO 37 |
|
Pohjakannen paksuus |
1,5 mm - 5.0 mm |
3,0 mm - 8.0 mm |
ISO 37 |
|
Kannen vetolujuus |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 18 MPa |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 20 MPa |
ISO 37 |
|
Break-venymä |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 400 % |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 450 % |
ISO 37 |
Vyön rakenne
Yläkansi: Erityinen lämmönkestävä-kumiseos, joka vaimentaa suoraa lämpösäteilyä ja hankaavia iskuja kuumien bulkkikuormien vaikutuksesta.
Kumityyny/takki:Välikerros, joka tarjoaa korkean dynaamisen tarttuvuuden kerrosten väliin ja vaimentaa leikkausväsymystä.
Runkokuorma{0}}laakerijäsen:
EP-kangas:Loimipolyesteri- ja kudepolyamidilangat tarjoavat korkean iskunvaimennuskyvyn ja kovettavuuden.
Teräsjohto:Galvanoidut avoimet-rakennusteräskaapelit, jotka on upotettu pitkittäissuunnassa, takaavat erittäin-suurimman jännityksen ja lähes nollan venymän pitkillä-matkoilla.
Alakansi:Kuumuutta ja kitkaa{0}}kestävä kumi, joka on suunniteltu kestämään jatkuvaa kosketusta paluupyörän ja hihnapyörien kanssa.
Materiaalit ja rakentaminen
Polymeerimatriisi:EPDM:n (etyleenipropyleenidienemonomeeri) ja korkean{0}}kyllästyksen nitriili- tai kloropreenikumien sekoituksia, jotka on valittu kestämään lämpöhapetusta ja palautumista.
Rungon vahvistus:EP-kangas käsitelty RFL (Resorcinol Formaldehyde Latex) -kastolla, joka takaa kemiallisen sidoksen tekstiilikuitujen ja kumimatriisin välillä. Teräsköydet, jotka on päällystetty raskaalla sinkityksellä ja erikoistuneella messinkikerroksella estämään kosteuden kulkeutumista ja johtojen korroosiota.
Reunan rakenne:Valetut kumireunat suojaavat sisäisiä kangaskerroksia tai teräsnaruja reunan kulumiselta ja kosteuden sisäänpääsyltä.
Suorituskyky
Lämpövanhenemiskestävyys:Säilyttää > 75 % alkuperäisestä vetolujuudesta ja venymisestä lämpövanhentamisen jälkeen 100-175 asteessa 7 päivän ajan (testattu ISO 188:n mukaan).
Tarttumislujuus:Välikiinnitysarvot ylittävät 5,5 kN/m EP-hihnoilla ja 12,0 kN/m teräsköysirakenteilla, mikä estää kerrosten irtoamisen korkeilla taipumistaajuuksilla.
Palonsuoja (valinnainen):Saatavana ISO 340 -yhteensopivina laatuina maanalaiseen kivihiilen louhintaan ja suljettuihin galleriasovelluksiin.
Sovellukset
Sementin valmistus:Kuuman klinkkerin (200 - 400 astetta) kuljettaminen kiertouunin tyhjennyskouruista klinkkerin varastosiiloihin.
Metallurgiset ja sintrauslaitokset:Sintratun rautamalmin, kuumametallipellettien ja uunikuonan käsittely.
Valimot ja metallin kierrätys:Korkean lämpötilan{0}}valuhiekan ja metalliromun siirtäminen.
Sähköntuotanto:Kuljettaa pohjakattilan tuhkaa ja klinkkeriä.
Kuljetinjärjestelmän yhteensopivuus
Hihnapyörän halkaisijat:Rummun vähimmäishalkaisijat on säilytettävä hihnan paksuuden ja narun halkaisijan mukaan, jotta vältytään taittuvan väsymältä (suositus D Suurempi tai yhtä suuri kuin 125 × narun halkaisija teräsköydelle).
Tyhjärullat:Yhteensopiva standardien 20 asteen, 35 asteen ja 45 asteen toughing idler -kokoonpanojen kanssa; itsesuuntautuvat-joutopyörät, joita suositellaan pitkille matkoille.
Liitosmenetelmät:Kuumavulkanointi vaaditaan ehdottomasti. Vaihe-jatkosgeometrian on noudatettava valmistajan vaatimuksia, jotka perustuvat rungon luokitukseen, jotta vetotehokkuus säilyy.
Tuotevalintaopas
|
Käyttökunto |
Suositeltu yhdisteluokka |
Ruhon tyyppi |
Max jatkuva lämpötila |
|
Kohtalainen lämpö (yleinen klinkkeri/hiekka) |
T1 (ICE-standardi) |
EP kangas |
Jopa 125 astetta |
|
Korkea lämpö (kuuma sintteri/pelletit) |
T2 (DIN Y / T2 ekvivalentti) |
EP tai teräsjohto |
Jopa 150 astetta (huippu 180 astetta) |
|
Kova kuumuus (suora poisto uunista) |
T3 (EPDM-pohja) |
Teräsjohto |
Jopa 200 astetta (huippu 400 astetta) |
Valmistus ja laadunvalvonta
Yhdistelmäerä:Jokaiselle pääerälle tehdään reometrikovetuskäyrätestaus (ASTM D5289) ennen kalanterointia yhdisteen palamisajan ja ristisitoutumisominaisuuksien varmistamiseksi.
Tarkkuuskalanterointi:Varustettu neljällä-telakalanterilla, jotka varmistavat kuoritun kerroksen paksuuden toleranssin ± 0,05 mm:n sisällä ja eliminoivat paikallista delaminaatiota aiheuttavat mittavaihtelut.
Hydraulinen kovettuminen:Multi-daylight presses apply uniform temperature profiles (150°C to 175°C) and pressure (>2,5 MPa), jotta varmistetaan täydellinen ristisitoutuminen koko hihnan-poikkileikkaukseen.
In-Kotitestauslaboratorio:Raaka-aineet ja valmiit telat testataan talossa{0}}vetolujuus, repeytymisen eteneminen, DIN-hankaushäviö (DIN 53516) ja lämpö{2}}kiihdytetty vanheneminen.
Standardit ja testaus
ISO 585 / ISO 188: Thermaalinen ikääntyminen ja lämmönkestävyystestaus.
ISO 283 / ISO 527:Täyden-paksuuden vetolujuuden ja venymän testaus.
ISO 37:Vulkanoitujen kumipäällysteiden vetoominaisuudet.
ISO 5611 / DIN 22102 / DIN 22131:Tekstiili- ja teräsnauhahihnojen mittatoleranssit ja valmistusstandardit.
Räätälöinti
Leveysalue:500 mm - 2200 mm.
Kannen paksuusprofiilit:Saatavilla epäsymmetrisiä kansikonfiguraatioita (esim. paksumpi yläkansi 8 mm vs. alakansi 3 mm epäsymmetrisiä kulumiskuvioita varten).
Reunan viimeistely:Leikattu reuna tai muotoiltu reunavaihtoehdot korroosioriskistä riippuen.
Merkintä:Räätälöidyt vulkanoidut tuotemerkit, mittarimerkinnät ja lämpötilaluokitusraidat hihnan reunassa.
Pakkaus & Toimitus
Pakkaus:Kosteudenkestävä-muovikääre, raskaat-puurunkorummut ja teräsvanne. Reunat on suojattu tiheillä-kumityynyillä kuljetusvaurioiden estämiseksi.
Toimitus:Konttien lastaus (20GP/40HC) vientilähetyksiin; avoimet-ylikokoiset, raskaille rullille saatavilla olevat säiliövaihtoehdot.
Toimitusaika:Normaalit tuotantoajot valmistuvat 20–30 päivässä määrästä ja spesifikaatioiden monimutkaisuudesta riippuen.
FAQ
K: Mikä on suurin jatkuva materiaalilämpötila, jonka tämä hihna kestää?
V: T3 EPDM-seossarjamme käsittelee jatkuvaa materiaalin lämpötiloja jopa 200 asteeseen ja lyhytaikaista -huippualtistusta jopa 400 asteeseen riippuen hihnan nopeudesta ja ympäristön jäähdytysajasta paluuajon aikana.
K: Kuinka voin valita EP-kangasrungon ja teräsjohdon välillä korkean lämpötilan{0}}sovelluksiin?
V: Käytä EP-kangasta lyhyempiin keskipisteisiin--keskietäisyyksiin (< 200 meters) and moderate tensions (up to EP500). Use Steel Cord for long overland runs (>300 metriä), korkeat jännitteet (ST630 - ST3150) ja sovellukset, joissa venymättömyys ja korkea iskunkestävyys ovat kriittisiä.
K: Voidaanko kuumamateriaalihihnat liittää mekaanisilla kiinnikkeillä?
V: Mekaanisia kiinnikkeitä ei suositella käytettäväksi korkeissa{0}}lämpötiloissa yli 100 asteessa, koska lämpö heikentää kiinnittimien pysyvyyttä ja kumin eheyttä klipsien ympärillä. Kuumavulkanoitu liitos on pakollinen.
K: Mikä aiheuttaa ennenaikaisen halkeilun lämmönkestävän{0}}hihnan yläkannessa?
V: Halkeilu johtuu tyypillisesti seoksen hajoamisesta, joka aiheutuu seoksen nimelliskynnyksen ylittävistä lämpötiloista, yhdistettynä tiukkaan hihnapyörän halkaisijaan, jotka aiheuttavat kovaa taivutusjännitystä kovettuneelle kumille.
K: Mitä testiraportteja toimitetaan kunkin lähetyksen mukana?
V: Jokainen toimitus sisältää valmistajan testitodistuksen, joka sisältää yksityiskohtaisen erän-vetolujuuden, murtovenymän, kannen kulumishäviön, väliadheesion ja lämmön vanhenemisen säilymistiedot ISO/DIN-standardien mukaisesti, ja niiden taustalla on esikalanterointireometrilokit.
K: Mikä on standardi valmistuspituus rullaa kohti?
V: Vakiotuotantorullat kääritään 100 metrin tai 200 metrin pituisiksi, vaikka räätälöityjä jatkuvia pituuksia jopa 500 metriin voidaan valmistaa kuljetuspainorajoitusten ja paikan päällä olevien käsittelylaitteiden perusteella.

Pyydä tarjous
Saadaksesi tarkan teknisen ehdotuksen ja kaupallisen tarjouksen, anna seuraavat toimintaparametrit:
Kuljetettava materiaali (esim. kuuma sementtiklinkkeri, sintraus)
Irtomateriaalin lämpötila (jatkuva ja huippu)
Hihnan leveys, vetolujuusluokitus (EP tai ST) ja kannen paksuus (ylä/ala)
Kuljettimen keskipisteen-keskipisteen välinen etäisyys- ja vuotuinen tilavuusvaatimus
Suositut Tagit: lämmönkestävä kuljetinhihna kaivostoimintaan, Kiinan lämmönkestävä kuljetinhihna kaivosvalmistajille, toimittajille, tehtaalle


